一、項(xiàng)目概況 污水一體化處理設(shè)備在長(zhǎng)期運(yùn)行過程中,池壁因受污水腐蝕、水壓作用、溫度變化及基礎(chǔ)沉降等因素影響,出現(xiàn)裂縫、滲漏、腐蝕剝落等問題,影響設(shè)備正常運(yùn)行及周邊環(huán)境安全,需及時(shí)開展維修工作,恢復(fù)池壁功能。 二、維修目標(biāo) 1. 消除池壁裂縫、滲漏等病害,杜絕污水泄漏隱患,確保池壁密封性良好; 2. 修復(fù)腐蝕剝落部位,恢復(fù)池壁結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與耐久性,滿足污水處理工藝運(yùn)行要求; 3. 提升池壁抗腐蝕、抗?jié)B性能,延長(zhǎng)污水一體化設(shè)備使用壽命 。 三、維修前準(zhǔn)備 (一)現(xiàn)場(chǎng)勘查 1. 采用裂縫測(cè)寬儀、超聲檢測(cè)儀等專業(yè)設(shè)備,全面檢測(cè)池壁裂縫分布、寬度、深度及內(nèi)部缺陷情況; 2. 通過觀察、標(biāo)記,記錄池壁滲漏點(diǎn)位置、滲漏量及腐蝕剝落區(qū)域范圍; 3. 查閱設(shè)備運(yùn)行記錄、地質(zhì)勘察報(bào)告,了解基礎(chǔ)沉降、污水水質(zhì)等影響因素。 (二)材料準(zhǔn)備 1. 裂縫修補(bǔ)材料:低黏度環(huán)氧樹脂灌漿料(適用于細(xì)微裂縫)、高彈性聚氨酯灌漿料(適用于活動(dòng)裂縫及堵漏) ; 2. 表面修復(fù)材料:聚合物水泥砂漿、高強(qiáng)無收縮灌漿料; 3. 防腐材料:環(huán)氧煤瀝青漆、玻璃鱗片膠泥、防腐涂料; 4. 密封材料:遇水膨脹止水條、硅酮密封膠。 (三)設(shè)備與工具準(zhǔn)備 1. 電動(dòng)打磨機(jī)、電錘、高壓灌漿機(jī)、噴涂設(shè)備、腳手架、照明設(shè)備等施工機(jī)具; 2. 安全帽、安全帶、防護(hù)手套、防毒面具等安全防護(hù)用品。 (四)人員組織 1. 含組裝工、拆卸工、防水工、電工等專業(yè)人員的維修團(tuán)隊(duì),明確各崗位職責(zé)。 2. 開展技術(shù)交底與安全培訓(xùn),確保施工人員熟悉維修工藝與安全操作規(guī)程。 四、維修施工工藝 (一)表面封閉法(裂縫寬度<0.2mm) 用電動(dòng)打磨機(jī)清除裂縫表面浮漿、油污,寬度約5 - 10cm,深度2 - 3mm; 五、質(zhì)量控制 1. 材料檢驗(yàn):所有進(jìn)場(chǎng)材料需具備質(zhì)量證明文件,按規(guī)范進(jìn)行抽樣復(fù)檢,不合格材料嚴(yán)禁使用。 2. 過程檢查:每道工序施工完成后,由質(zhì)量員進(jìn)行檢查驗(yàn)收,合格后方可進(jìn)入下一道工序。重點(diǎn)檢查裂縫灌漿密實(shí)度、防腐層厚度、密封膠填充質(zhì)量等。 3. 抗?jié)B試驗(yàn):維修完成后,向池內(nèi)注水至設(shè)計(jì)水位,靜置48小時(shí),觀察池壁有無滲漏現(xiàn)象,滲漏量不得超過[X]L/(㎡·d)。 4. 強(qiáng)度檢測(cè):對(duì)修復(fù)部位采用回彈法或鉆芯取樣法進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè),強(qiáng)度需達(dá)到原設(shè)計(jì)要求。 六、安全措施 1. 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯安全警示標(biāo)志,作業(yè)區(qū)域采用圍擋封閉,非施工人員不得入內(nèi)。 2. 施工人員必須佩戴安全帽、安全帶等防護(hù)用品,在池內(nèi)作業(yè)時(shí),保證通風(fēng)良好,必要時(shí)配備通風(fēng)設(shè)備與氣體檢測(cè)儀。 3. 臨時(shí)用電需符合規(guī)范要求,設(shè)置漏電保護(hù)裝置,嚴(yán)禁私拉亂接電線。 4. 動(dòng)火作業(yè)前,辦理動(dòng)火審批手續(xù),配備滅火器材,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 七、維護(hù)與保養(yǎng)建議 1. 定期(每季度)檢查池壁狀況,重點(diǎn)關(guān)注維修部位有無新裂縫、滲漏及腐蝕現(xiàn)象。 2. 每年對(duì)池壁防腐層進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)修補(bǔ);根據(jù)防腐材料使用年限,每3 - 5年重新涂刷防腐層。 3. 合理控制污水水質(zhì)與池內(nèi)水位,避免池壁長(zhǎng)期受高濃度腐蝕性污水侵蝕或超設(shè)計(jì)水位運(yùn)行 。